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还离不开印花设备的硬件支持。订做衣服印花时，根据印花工艺的不同，需要的设备也不同。

使用丝网印工艺印花时，需要区分图案颜色开版。因此，丝网印工艺主要需要的设备就是印制各种颜色的印版。以往的丝网印印版是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方式制成。我们采用更加现代化的方式，利用感光材料制作成类似照片底片的菲林。从色彩上讲没有任何限制,只要是您喜欢的图片,照片,自己设计的图案作品都可以拿来印制.为了达到理想的印制效果,保证图片的清晰绚丽,我们建议您递交的图片是矢量格式(AI,EPS,CDR文件). 点阵图(JPG,BMP,TIFF,PSD,GIF文件)屏幕分辨率需要在1024×768像素以上；

溢胶在热转印行业里其实算是比较常见的一个问题，很多刚入门的小伙们辛辛苦苦把图案转印在服装上，终于大功告成的时候，突然发现图案旁边竟然有了难看了印记，真的会有种功亏一篑的无力感！那么问题来了，为什么会溢胶呢？其实溢胶指的就是烫画在热转印的过程中，在烫画底部的热熔胶膜融化之后停留在衣服的表面现象，这很容易影响到图案的整体美观，在深色面料上就表现得特别明显。 热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺者个项目了。

 

工作流程管理也是用户在对热升华技术进行选择时必须考虑到的一个问题。对于那些空间狭小和人员有限的印刷企业来说，直接热升华系统是一个理想的选择，因为它不但只需要一个工人进行操作，而且还采用了多合一的联机工作流程。

对于传统的热升华过程来说，车间环境也是一种需要重点考虑的因素。转印纸会湿度非常敏感，而且如果周围环境控制得不好，就会引发很多问题。温度和湿度的变化会给转印纸带来毁灭性的灾难，使其出现卷曲、尺寸变化和其他问题。评估日常和季节性湿度，特备是在夏天和冬天对于丝网印刷厂的质量控制有着至关重要的意义。车间越湿润，转印纸的湿度就会越饱和。这个湿度可以导致转移图像的不均匀和油墨色彩的变化。

纺织品直接印刷对周围环境的要求并不高，但是，如果你在转印纸上犯了错，损失可能不会太大；如果你在直接印刷的过程中犯了错，那后果将不堪设想。

采用铝八角片、铝平片及其他铝质烫石制作烫石。铝材热转印材料，近年来发展较为丰富。如蒙古包形状的八角片、八角片、刻花平片、珍珠铝烫片等。金属制烫图，近也研发出铜烫片，其效果类似于铆钉、铜爪钉

铝烫片的优点是具有金属色彩，并且可以实现多种色彩效果。二是形状丰富，可以制成100多种形状规格样式。第三，成本低，绘图容易。因此在服装服饰上应用的烫当烫金过程中“飞金”和“掉粉”比较严重时，到了胶印工序，掉落的金粉就会吸附、堆积在胶印机的橡皮布的表面上，影响胶印油墨的转移和网点的正确传递，从而降低了印刷图案的清晰度，严重时每印几百张就得擦洗橡皮布。如此频繁地清洁橡皮布，不但严重影响生产效率，而且直接影响产品的色相稳定。

热转印花膜烫印温度，烫印温度依烫印设备、烫印花膜、烫印物的不同而不同，不可盲目追求烫印温度越高或?(越低越好)，应以烫印后的效果为基准来确定烫印温度。热转印花膜烫印压力，烫印压力必须调整到恰当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调整到烫印压力后应将压力调节锁紧，以免在批量生产中发生变化。关于烫印压力标准：我们通常以0.2KG/平方厘米以上为标准，但是在实际的操作实践中，我们必须结合承印面料、转移膜的耐温性及烫印后图案呈现效果等指标灵活设置。不同厂家的烫画机在发热装置、压力传递方式、烫垫厚度、材料选择不同，我们一定要测试后再进行。特别注意，气动型烫印机，在设定烫印压力时，一定要根据气缸大小、汽压稳定性、空压机中的积水情况等灵活进行。必要时，我们可以用压力测试仪进行测量，一般情况不需要这么精密。

热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺者个项目了。

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